? ? ?2005年8月9號在銅牛股份公司召開了 “銅牛集團(tuán)網(wǎng)絡(luò)化制造示范工程驗收會暨銅牛MES課題匯報會”。根據(jù)會議議程，北京市科委領(lǐng)導(dǎo)和驗收組專家在集團(tuán)總經(jīng)理林士昌，副總經(jīng)理張為民、閆平的陪同下，對股份公司的ERP系統(tǒng)和即將實(shí)施的MES系統(tǒng)，進(jìn)行了實(shí)地的考察和現(xiàn)場的參觀，在隨后的會議上與會專家分別聽取了集團(tuán)副總經(jīng)理張為民關(guān)于銅牛集團(tuán)網(wǎng)絡(luò)化制造示范工程課題的工作報告；清華大學(xué)國家CIMS工程技術(shù)研究中心劉義教授關(guān)于課題所作的技術(shù)報告；以及集團(tuán)信息中心主任高鴻波所作的課題用戶使用報告。報告結(jié)束后，經(jīng)過科委領(lǐng)導(dǎo)專家組的細(xì)致討論，專家組認(rèn)為“銅牛集團(tuán)網(wǎng)絡(luò)化制造示范工程”課題按時完成了任務(wù)書規(guī)定的研究內(nèi)容，達(dá)到考核指標(biāo)，文檔資料齊全，課題經(jīng)費(fèi)使用合理，實(shí)施成果和經(jīng)驗對同行業(yè)有示范和借鑒作用，一致同意通過驗收。
“銅牛集團(tuán)網(wǎng)絡(luò)化制造示范工程”課題結(jié)合銅牛集團(tuán)體制改革、業(yè)務(wù)流程重組，采取了“統(tǒng)一規(guī)劃，分步實(shí)施”的原則，基本建立了一套符合現(xiàn)代企業(yè)的管理模式，建立了以集團(tuán)公司供需鏈管理系統(tǒng)為核心，以生產(chǎn)基地ERP系統(tǒng)為主要內(nèi)容，以辦公自動化、進(jìn)出口業(yè)務(wù)管理、網(wǎng)上購物、專賣店POS機(jī)系統(tǒng)等為輔助的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化經(jīng)營與制造運(yùn)行平臺，從管理理念、管理手段、管理方法上與國際接軌，達(dá)到了優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管理流程、加快企業(yè)市場響應(yīng)速度、提高客戶服務(wù)水平、全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，從整體上改進(jìn)了企業(yè)的管理水平，提升了企業(yè)的市場競爭能力等既定目標(biāo)。目前，整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定正常，為企業(yè)的管理者和員工提供了良好的工作平臺，用戶反映效果良好。
根據(jù)集團(tuán)未來信息化建設(shè)的發(fā)展的需要，結(jié)合北京市科委六月二十三日在網(wǎng)上發(fā)布了關(guān)于“企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實(shí)施示范”課題招標(biāo)公告，銅牛集團(tuán)各級領(lǐng)導(dǎo)對該項目的競標(biāo)工作給予了高度的重視，成立了以集團(tuán)副總經(jīng)理張為民同志為組長的課題投標(biāo)小組，認(rèn)真細(xì)致的進(jìn)行了項目競標(biāo)的準(zhǔn)備工作，并于七月二十一日向北京市科委提交了標(biāo)書。本次項目競標(biāo)吸引了北京市百強(qiáng)企業(yè)中的十一家，其中包括了燕京啤酒、北汽福田、同仁堂、首鋼、中國北車集團(tuán)、北京天海集團(tuán)、北人印刷、北一數(shù)控等知名企業(yè)，銅牛集團(tuán)在競標(biāo)中脫穎而出，在八月五號北京市科委網(wǎng)站公布的中標(biāo)公示名單中榜上有名，銅牛?MES課題的中標(biāo)不僅充分說明了北京市科委對銅牛集團(tuán)在北京市市級信息系統(tǒng)建設(shè)課題中實(shí)施能力的充分信任，還進(jìn)一步反映了銅牛集團(tuán)已具備實(shí)施大型信息化項目的基礎(chǔ)，標(biāo)志著銅牛集團(tuán)信息化建設(shè)已進(jìn)入了一個新的更高的發(fā)展階段，銅牛集團(tuán)信息化建設(shè)將翻開嶄新的一頁。
銅牛制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的設(shè)計和實(shí)施方案主要針對銅牛針織服裝面料和制衣加工過程的特點(diǎn)以及服裝市場的需求特點(diǎn)，解決當(dāng)前銅牛股份公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)急需解決的問題。銅牛制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）主要建立以下幾個系統(tǒng)：
◆ 建立工廠數(shù)據(jù)模型：適應(yīng)銅牛針織服裝加工生產(chǎn)線的動態(tài)變化，該模型也是系統(tǒng)仿真、車間調(diào)度的基礎(chǔ)。
◆ 建立MES數(shù)據(jù)平臺：在該平臺上集成制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）數(shù)據(jù)、ERP數(shù)據(jù)和針織服裝染色CAPP數(shù)據(jù)，并且支持工廠數(shù)據(jù)模型的建立。
◆ 建立車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：在織造、染整、印花、制衣加工過程中采集作業(yè)信息和設(shè)備狀態(tài)信息。
◆ 建立設(shè)備管理系統(tǒng)：對面料部和制衣部設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)定額等方面的管理。
◆ 建立作業(yè)計劃系統(tǒng)：對原來生產(chǎn)基地ERP的作業(yè)計劃進(jìn)行完善，提高作業(yè)計劃的準(zhǔn)確性。
◆ 建立物料移動跟蹤系統(tǒng)：可以實(shí)時以圖形方式顯示所有作業(yè)的狀態(tài)信息，使各車間管理人員和其它相關(guān)管理人員可以清楚地看到加工過程。
◆ 建立調(diào)度系統(tǒng)：要解決資源優(yōu)化和制造系統(tǒng)敏捷性的問題。
◆ 建立系統(tǒng)仿真和作業(yè)預(yù)測系統(tǒng)：基于工廠數(shù)據(jù)模型、作業(yè)信息、設(shè)備信息和工藝信息可以預(yù)測作業(yè)完成時間。預(yù)測結(jié)果和作業(yè)跟蹤系統(tǒng)的結(jié)果緊密結(jié)合，以圖形方式顯示，使車間管理人員或銅牛集團(tuán)相關(guān)業(yè)務(wù)人員不僅可以看到作業(yè)的當(dāng)前狀態(tài)，而且可以看到未來預(yù)測的結(jié)果。
◆ 建立工藝管理系統(tǒng)：對一些新的設(shè)備可以進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)的上傳和下傳，和質(zhì)量管理相結(jié)合，可以進(jìn)行工藝改進(jìn)；和作業(yè)跟蹤系統(tǒng)相結(jié)合可以提供作業(yè)加工的狀態(tài)信息。
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